PCB自動(dòng)制板機(jī)操作指南
2014/3/31 16:19:17??????點(diǎn)擊：
當(dāng)您購(gòu)買到PCB線路板快速制作機(jī)時(shí)，自然立即想制作一張線路板來(lái)看看它的強(qiáng)大功能，但請(qǐng)別著急，并請(qǐng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書及本欄操作介紹后再動(dòng)手，您將很快熟悉操作并會(huì)被它的魅力深深吸引。
1、請(qǐng)檢查您的配件是否齊全：說(shuō)明書、緊固工具、DK雕刻驅(qū)動(dòng)程序光盤、刀具、鉆頭、串口延長(zhǎng)線、電源線、少量敷銅板、主軸電機(jī)碳刷。
2、把機(jī)器平放在工作平臺(tái)上，取出串口延長(zhǎng)線（DB9電纜線），連接機(jī)箱右側(cè)通訊接口與計(jì)算機(jī)COM1口上，連接好電源線。
3、請(qǐng)確認(rèn)您的計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)為win98/2000/XP，內(nèi)存最低配置256M，打開計(jì)算機(jī)并放入DK雕刻驅(qū)動(dòng)程序光盤，運(yùn)行相應(yīng)的setup.exe文件。打開PROTEL的一個(gè)PCB文件并導(dǎo)入DK.
4、可根據(jù)線路板設(shè)計(jì)選擇合適的刀具，而DK操作界面的刀具選擇參數(shù)，建議選擇略小于PROTEL PCB文件設(shè)計(jì)中的安全距離（例如選擇0.38mm的刀具，刀具參數(shù)宜選擇0.36mm），必須在打開文件后看看有沒(méi)有因刀具選擇錯(cuò)誤而造成的線路板線粘連，直到選擇正確為止。根據(jù)線路板厚度設(shè)定DK操作的“板厚”參數(shù)，此操作為執(zhí)行鉆孔和割邊時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
5、因操作系統(tǒng)執(zhí)行割邊和鉆孔時(shí)，會(huì)在略低于線路板底部工作，為保護(hù)刀具、鉆頭和機(jī)器工作平臺(tái)，工作平臺(tái)須裝上一張比要制作的線路板相當(dāng)或略大的敷銅板作墊板，然后再放置想要制作的敷銅板；注意，敷銅板用薄雙面膠放置較理想，粘貼敷銅板時(shí)要求粘貼面無(wú)顆粒物，用手壓平以確保銅板放置平整，所使用銅板亦要求平整，以確保雕刻制作線路板質(zhì)量。建議采用我公司提供的經(jīng)打磨平整的原廠敷銅板。裝銅板時(shí)切記注意裝在主軸電機(jī)上的刀尖，必要時(shí)裝好銅板，再裝刀尖以策安全。
6、銅板、刀具裝妥，在未打開機(jī)器主電源時(shí)移動(dòng)主軸及工作平臺(tái)，使刀尖對(duì)在銅板右下角附近，在確認(rèn)主軸電源關(guān)閉的情況下，打開主電源，此時(shí)聯(lián)機(jī)燈為綠色，按聯(lián)機(jī)鍵使聯(lián)機(jī)燈轉(zhuǎn)為紅色，表示機(jī)器處于脫機(jī)狀態(tài)；調(diào)整X、Y軸位置，然后調(diào)整Z軸高度，使刀尖接近敷銅板，用Z+1mm鍵粗調(diào)至目測(cè)距離接近銅板，用一張廢紙（建議用雙面膠所撕下的白紙）放在線路板上，改用Z+0.1mm逐步調(diào)近，最后用Z+ 0.01mm調(diào)近，直到刀尖剛壓住紙。
7、關(guān)上機(jī)門，按聯(lián)機(jī)鍵，使聯(lián)機(jī)燈變成綠色，打開主軸電源。若PCB文件刀具、板厚參數(shù)已設(shè)好，可按試雕鍵，刀頭開始移動(dòng)，按所設(shè)計(jì)的線路板最大面積雕刻一個(gè)矩形，觀察雕刻深度是否符合要求，如過(guò)深或過(guò)淺，先按聯(lián)機(jī)鍵使其成脫機(jī)狀態(tài)。按Z軸調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)高度，再按聯(lián)機(jī)鍵使其聯(lián)機(jī)，再按試雕，直到雕刻深度符合要求后，按雕刻鍵雕刻。完成雕刻后，主軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，但停在線路板右下角不移動(dòng)，此時(shí)按切邊鍵，機(jī)器開始按您的設(shè)計(jì)切割外形，完成切割過(guò)程后，關(guān)閉主軸電源，這時(shí)切勿關(guān)閉主電源，按聯(lián)機(jī)鍵使聯(lián)機(jī)燈轉(zhuǎn)為紅色，按Z軸調(diào)節(jié)鍵把Z軸升高，取出平底尖刀，更換鉆頭，調(diào)整Z軸使鉆頭壓住白紙，按聯(lián)機(jī)鍵使聯(lián)機(jī)燈變成綠色，關(guān)上機(jī)門，打開主軸電源，按鉆孔鍵開始鉆孔，完成所有操作后請(qǐng)關(guān)閉主電源及主軸電源。
8、使用技巧及注意事項(xiàng)：
8.1、形成良好的習(xí)慣，打開主電源前確認(rèn)主軸電源關(guān)閉。關(guān)閉主電源時(shí)，同時(shí)關(guān)上主軸電源。
8.2、裝刀具、鉆頭收緊固定螺絲。
8.3、聯(lián)機(jī)燈綠色為計(jì)算機(jī)與機(jī)器聯(lián)機(jī)狀態(tài)，紅色為脫機(jī)狀態(tài)，聯(lián)機(jī)狀態(tài)下，X、Y、Z軸移動(dòng)按鈕不受控制，并非故障。
8.4、工作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)刀頭過(guò)深或過(guò)淺，可按聯(lián)機(jī)鍵使聯(lián)機(jī)燈變紅色，主軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)但不移動(dòng)，此時(shí)可調(diào)節(jié)主軸高度后繼續(xù)聯(lián)機(jī)工作。
8.5、當(dāng)打開電源時(shí)，整個(gè)控制面板所有的燈閃爍，這是機(jī)器未復(fù)位成功，請(qǐng)關(guān)閉主電源及主軸電源，過(guò)一、二秒鐘后再打開；如在工作過(guò)程中突然關(guān)閉主電源，隨即又打開主電源的話，因機(jī)器未完全復(fù)位，會(huì)導(dǎo)致機(jī)器胡亂作業(yè)，切勿亂試。
8.6、打開文件時(shí)提示“非PCB文件”，本機(jī)兼容PROTEL ASIC2.8文件格式，如您的繪圖軟件不能輸出此格式，請(qǐng)?jiān)赑ROTEL99中導(dǎo)入您所設(shè)計(jì)的文件，轉(zhuǎn)換后導(dǎo)出此格式文件。
8.7、打開文件時(shí)提示“無(wú)KEEPOUT LAYER”，本機(jī)以禁止布線層為線路板外邊框，您所設(shè)計(jì)的PCB文件一定要在KEEPOUT LAYER畫上一條邊框線，線寬等于刀具直徑（3.15mm）。
8.8、顯示“超出雕刻范圍”，在KEEPOUT LAYER以外或貼近KEEPOUT LAYER處有元件或線條，請(qǐng)修改線路圖。
1、請(qǐng)檢查您的配件是否齊全：說(shuō)明書、緊固工具、DK雕刻驅(qū)動(dòng)程序光盤、刀具、鉆頭、串口延長(zhǎng)線、電源線、少量敷銅板、主軸電機(jī)碳刷。
2、把機(jī)器平放在工作平臺(tái)上，取出串口延長(zhǎng)線（DB9電纜線），連接機(jī)箱右側(cè)通訊接口與計(jì)算機(jī)COM1口上，連接好電源線。
3、請(qǐng)確認(rèn)您的計(jì)算機(jī)操作系統(tǒng)為win98/2000/XP，內(nèi)存最低配置256M，打開計(jì)算機(jī)并放入DK雕刻驅(qū)動(dòng)程序光盤，運(yùn)行相應(yīng)的setup.exe文件。打開PROTEL的一個(gè)PCB文件并導(dǎo)入DK.
4、可根據(jù)線路板設(shè)計(jì)選擇合適的刀具，而DK操作界面的刀具選擇參數(shù)，建議選擇略小于PROTEL PCB文件設(shè)計(jì)中的安全距離（例如選擇0.38mm的刀具，刀具參數(shù)宜選擇0.36mm），必須在打開文件后看看有沒(méi)有因刀具選擇錯(cuò)誤而造成的線路板線粘連，直到選擇正確為止。根據(jù)線路板厚度設(shè)定DK操作的“板厚”參數(shù)，此操作為執(zhí)行鉆孔和割邊時(shí)提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
5、因操作系統(tǒng)執(zhí)行割邊和鉆孔時(shí)，會(huì)在略低于線路板底部工作，為保護(hù)刀具、鉆頭和機(jī)器工作平臺(tái)，工作平臺(tái)須裝上一張比要制作的線路板相當(dāng)或略大的敷銅板作墊板，然后再放置想要制作的敷銅板；注意，敷銅板用薄雙面膠放置較理想，粘貼敷銅板時(shí)要求粘貼面無(wú)顆粒物，用手壓平以確保銅板放置平整，所使用銅板亦要求平整，以確保雕刻制作線路板質(zhì)量。建議采用我公司提供的經(jīng)打磨平整的原廠敷銅板。裝銅板時(shí)切記注意裝在主軸電機(jī)上的刀尖，必要時(shí)裝好銅板，再裝刀尖以策安全。
6、銅板、刀具裝妥，在未打開機(jī)器主電源時(shí)移動(dòng)主軸及工作平臺(tái)，使刀尖對(duì)在銅板右下角附近，在確認(rèn)主軸電源關(guān)閉的情況下，打開主電源，此時(shí)聯(lián)機(jī)燈為綠色，按聯(lián)機(jī)鍵使聯(lián)機(jī)燈轉(zhuǎn)為紅色，表示機(jī)器處于脫機(jī)狀態(tài)；調(diào)整X、Y軸位置，然后調(diào)整Z軸高度，使刀尖接近敷銅板，用Z+1mm鍵粗調(diào)至目測(cè)距離接近銅板，用一張廢紙（建議用雙面膠所撕下的白紙）放在線路板上，改用Z+0.1mm逐步調(diào)近，最后用Z+ 0.01mm調(diào)近，直到刀尖剛壓住紙。
7、關(guān)上機(jī)門，按聯(lián)機(jī)鍵，使聯(lián)機(jī)燈變成綠色，打開主軸電源。若PCB文件刀具、板厚參數(shù)已設(shè)好，可按試雕鍵，刀頭開始移動(dòng)，按所設(shè)計(jì)的線路板最大面積雕刻一個(gè)矩形，觀察雕刻深度是否符合要求，如過(guò)深或過(guò)淺，先按聯(lián)機(jī)鍵使其成脫機(jī)狀態(tài)。按Z軸調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)高度，再按聯(lián)機(jī)鍵使其聯(lián)機(jī)，再按試雕，直到雕刻深度符合要求后，按雕刻鍵雕刻。完成雕刻后，主軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，但停在線路板右下角不移動(dòng)，此時(shí)按切邊鍵，機(jī)器開始按您的設(shè)計(jì)切割外形，完成切割過(guò)程后，關(guān)閉主軸電源，這時(shí)切勿關(guān)閉主電源，按聯(lián)機(jī)鍵使聯(lián)機(jī)燈轉(zhuǎn)為紅色，按Z軸調(diào)節(jié)鍵把Z軸升高，取出平底尖刀，更換鉆頭，調(diào)整Z軸使鉆頭壓住白紙，按聯(lián)機(jī)鍵使聯(lián)機(jī)燈變成綠色，關(guān)上機(jī)門，打開主軸電源，按鉆孔鍵開始鉆孔，完成所有操作后請(qǐng)關(guān)閉主電源及主軸電源。
8、使用技巧及注意事項(xiàng)：
8.1、形成良好的習(xí)慣，打開主電源前確認(rèn)主軸電源關(guān)閉。關(guān)閉主電源時(shí)，同時(shí)關(guān)上主軸電源。
8.2、裝刀具、鉆頭收緊固定螺絲。
8.3、聯(lián)機(jī)燈綠色為計(jì)算機(jī)與機(jī)器聯(lián)機(jī)狀態(tài)，紅色為脫機(jī)狀態(tài)，聯(lián)機(jī)狀態(tài)下，X、Y、Z軸移動(dòng)按鈕不受控制，并非故障。
8.4、工作狀態(tài)下發(fā)現(xiàn)刀頭過(guò)深或過(guò)淺，可按聯(lián)機(jī)鍵使聯(lián)機(jī)燈變紅色，主軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)但不移動(dòng)，此時(shí)可調(diào)節(jié)主軸高度后繼續(xù)聯(lián)機(jī)工作。
8.5、當(dāng)打開電源時(shí)，整個(gè)控制面板所有的燈閃爍，這是機(jī)器未復(fù)位成功，請(qǐng)關(guān)閉主電源及主軸電源，過(guò)一、二秒鐘后再打開；如在工作過(guò)程中突然關(guān)閉主電源，隨即又打開主電源的話，因機(jī)器未完全復(fù)位，會(huì)導(dǎo)致機(jī)器胡亂作業(yè)，切勿亂試。
8.6、打開文件時(shí)提示“非PCB文件”，本機(jī)兼容PROTEL ASIC2.8文件格式，如您的繪圖軟件不能輸出此格式，請(qǐng)?jiān)赑ROTEL99中導(dǎo)入您所設(shè)計(jì)的文件，轉(zhuǎn)換后導(dǎo)出此格式文件。
8.7、打開文件時(shí)提示“無(wú)KEEPOUT LAYER”，本機(jī)以禁止布線層為線路板外邊框，您所設(shè)計(jì)的PCB文件一定要在KEEPOUT LAYER畫上一條邊框線，線寬等于刀具直徑（3.15mm）。
8.8、顯示“超出雕刻范圍”，在KEEPOUT LAYER以外或貼近KEEPOUT LAYER處有元件或線條，請(qǐng)修改線路圖。
8.9、按功能鍵機(jī)器無(wú)響應(yīng)，請(qǐng)檢查串口線是否正確連接：檢查聯(lián)機(jī)燈是否綠色。
該文章轉(zhuǎn)載于：PCB網(wǎng)城
宜昌永鑫精工科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)及銷售PCB刀具的廠家，PCB銑刀、PCB鉆頭、PCB槽刀、SMT銑刀、非標(biāo)刀具是本公司的主營(yíng)產(chǎn)品。本公司擁有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，由擁有數(shù)年刀具設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)技術(shù)團(tuán)隊(duì)精心打造，產(chǎn)品專業(yè)為線路板鑼槽成型之理想工具。歡迎來(lái)電咨詢!18671607266
【想看更多產(chǎn)品優(yōu)惠信息和行業(yè)新聞深度報(bào)道嗎？關(guān)注【宜昌永鑫精工科技有限公司】微信公眾平臺(tái)吧！期待與您共分享。（微信號(hào)：chinadrill）】
- 上一篇：PCB鍍槽溶液的控制 2014/3/31
- 下一篇：PCB數(shù)控銑床的銑技術(shù)分析 2014/3/31
